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沖床配件加工方法簡介
作者:kefu 發布日期:2020-01-06 11:02:36

   沖床沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源,效率高,對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點,因而它的用途越來越廣泛。今天小編就來給大家講講沖床配件加工的方法都有哪些。

沖床配件

  1、彎曲:將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是沖壓件生產中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實質上是一個彈塑性變形過程,在卸載后,工件會產生方向的彈性恢復變形,稱回彈。回彈影響工件的精度,是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。
  2、拉深:拉深也稱拉延或壓延,是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。
  用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他沖壓成形工藝配合,還可制造形狀極為復雜的零件。由于其幾何形狀特點不同,變形區的位置、變形的性質、變形的分布以及坯料各部位的應力狀態和分布規律有著相當大的、甚至是本質的差別。
  3、旋壓:是一種金屬回轉加工工藝。在加工過程中,坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉,旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動,使坯料產生連續局部變形而獲得所需空心回轉體零件。
  4、整形:是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性,無法保證一次成型品質時,采用的再次加工。
  5、脹形:是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形,圓柱形毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形。脹形可采用不同的方法來實現,如剛模、橡皮和液壓等。
  6、翻邊:是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預制孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用于零件的邊部強化,去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復雜特異形狀、合理空間的立體零件,同時提高零件的剛度。
  7、拉形:是通過拉形模對板料施加拉力,使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變,隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展,直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性,表面積大,曲度變化緩和而光滑,質量要求高的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單,但材料利用率和生產率較低。
  8、縮口:是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大,否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此,由較大直徑縮成很小直徑的頸口,往往需要多次縮口。
  以上就是關于沖床配件的加工方法,相信大家在看過后也對沖床配件有了新的了解。今天小編就給大家講到這里啦,咱們下期見。
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